Firma Breckle jest jednym z największych producentów materacy w Niemczech. Ale popyt jest ograniczony od początku 2020. Jednocześnie w lutym 2020 duże zapotrzebowanie na maski zgłosiła branża ochrony zdrowia, dlatego firma zdecydowała się przestawić część swojej produkcji na maski ochronne.
Firma stanęła jednocześnie w obliczu kilku wyzwań: presji czasu i kosztów, a także rosnącego zapotrzebowania na poziomy automatyzacji.
Dzięki Ekonomicznej automatyzacji opracowano modułowe rozwiązanie do automatyzacji pakowania masek — opłacalne, szybko dostarczone i odpowiednie do automatyzacji na poziomie podstawowym. Dzięki modułowemu, opłacalnemu systemowi automatyzacji, rozwiązanie można łatwo i szybko rozbudować w celu spełnienia indywidualnych wymagań.
Dziś firma Breckle produkuje około miliona masek tygodniowo.
Aby móc jak najszybciej zareagować na nieprzewidziane zapotrzebowanie na maski do ochrony dróg oddechowych, firma Breckle GmbH musiała w pośpiechu zrestrukturyzować własną produkcję. Na początku maski były wykonywane ręcznie. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem firma pozyskała wymaganą wiedzę i krok po kroku zautomatyzowała produkcję masek.
Oprócz szybkiej dostawy i niskich kosztów rozwiązania automatyzacji, głównym celem jest wykorzystanie higienicznych elementów do produkcji i pakowania masek.
Dodatkowo dostępna przestrzeń w hali produkcyjnej jest ograniczona, dlatego maszyny muszą zajmować jak najmniej miejsca.
Aby maski ochronne mogły być certyfikowane jako niemieckie, materiał do produkcji nie jest kupowany w Chinach. Aby być w stanie nadążyć za standardami kosztów i higieny zagranicznych producentów, Breckle opiera się na komponentach Ekonomicznej automatyzacji, m.in. ze względu na wysoce zautomatyzowaną produkcję i pakowanie.
Każdego tygodnia cztery maszyny operowane przez ok. 20 pracowników produkują około 100 000 masek OP i FFP2. Do ręcznego i monotonnego pakowania masek wykorzystywane są dwa w pełni automatyczne układy oparte na systemie robotów kartezjańskich igus. Maski, które pomyślnie przeszły automatyczną kontrolę jakości, są transportowane do kartonów za pośrednictwem przenośnika taśmowego wykorzystującego łożyska i wałki drylin. Są one następnie automatycznie dostarczane przez system robotów kartezjańskich.
Napędzane napędem z paskiem zębatym, płaskie roboty kartezjańskie drylin E poruszają się całkowicie bezsmarowo i spełniają wysokie standardy higieniczne. W przypadku całej kinematyki robota, producent zakładu Ximaj używa systemu sterowania B&R, który z kolei komunikuje się z systemem dryve D1 firmy igus w celu sterowania silnikami systemu.
Wraz z wprowadzeniem systemu kontroli jakości i automatycznych maszyn pakujących, produkcja masek została zredukowana z trzech do dwóch zmian. Oprócz oszczędności czasu istnieje również duża przewaga kosztów. Rozwiązania automatyzacji z LCA zazwyczaj zwracają się w ciągu jednego roku. Zoptymalizowane trybologicznie komponenty są bezsmarowe i bezobsługowe.
Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na maski do ochrony dróg oddechowych, Breckle będzie w przyszłości nadal rozwijać zautomatyzowaną produkcję.